Nəzarət Sistemlərində Temperatur Monitorinqinin Kritik Rolu

Bently Nevada 3500/61 Temperatur Monitoru müasir sənaye avtomatlaşdırmasında vacib komponentdir. O, turbinlər, kompressorlar və dişli qutuları daxil olmaqla yüksək dəyərli döner maşınlarda kritik temperatur nöqtələrini etibarlı şəkildə nəzarət edir. Bu modul RTD-lərdən (Müqavimət Temperatur Detektorları) və Termokuplardan (TC) daxil olan siqnalları emal edir. Bu siqnallar birbaşa qoruyucu siqnallara, avtomatik dayanma sistemlərinə və trend izləmə proqram təminatına ötürülür. Buna görə də, dəqiq temperatur məlumatı həm aktivlərin qorunması, həm də proqnozlaşdırıcı texniki xidmət diaqnostikası üçün müzakirəsizdir. Modul sıradan çıxdıqda, müəssisə ya lazımsız maşın dayanmaları, ya da həqiqi, fəlakətli qüsuru qaçırmaq riski ilə üzləşir.

3500/61 Modulunda Ümumi Simptomların Tanınması

Təcrübəli nəzarət sistemləri mühəndisləri müəyyən simptomları ehtimal olunan qüsurlarla tez əlaqələndirməyi öyrənirlər. Problemin diaqnozu onun təqdimatını düzgün müəyyən etməklə başlayır.

Kanalın "OK Deyil" Statusu: Bu adətən ciddi bir qüsurdur. Çox vaxt qırılmış və ya qısaqapanmış sensor kabelini göstərir. Yanlış sensor bağlantısı (məsələn, TC rejimində PT100 RTD istifadə etmək) də bu siqnalı yaradır. Nəhayət, əsas qoruyucu torpaq problemləri və ya sensor elementinin yanması bu statusu işə salır.

Oxunuş Sabitliyi və Səs-küy: Siqnalın çox dəyişməsi xarici müdaxilənin göstəricisidir. Bu, tez-tez Elektromaqnit Müdaxiləsindən (EMI) qaynaqlanır, xüsusilə siqnal kabelləri yüksək gərginlikli enerji xətləri və ya Dəyişkən Tezlik Sürücüləri (VFD) ilə çox yaxın olduqda. Boş terminal bağlantıları da fasiləli səs-küy yaradır.

Dəqiq Olmayan Temperatur Ölçmələri (Yüksək və ya Aşağı): Burada əsas şübhəli səhv konfiqurasiyadır. Xüsusilə, mühəndislər quraşdırılmış cihazla uyğun olan sensor növünün konfiqurasiya edildiyini yoxlamalıdırlar. Linearləşdirmə əyrisini və kabel kompensasiyası parametrlərini yoxlayın. Zədələnmiş RTD elementi də davamlı ofsetə səbəb olacaq.

Tez-tez Yalançı Siqnallar (Narahat Edici Dayanmalar): Pis konfiqurasiya edilmiş siqnal həddləri çox vaxt lazımsız maşın dayanmasına səbəb olur. Kanalda elektrik səsi başqa mühüm amildir. Bundan əlavə, sahə sensorunun təbii yaşlanması və kiçik sürüşməsini nəzərə almamaq oxunuşu sıx siqnal həddindən yuxarı itələyə bilər.

Addım 1: Sahə Kabelləşdirilməsinin Tamlığını Sistematik Yoxlayın

Sənaye mühitlərində alət problemlərinin bir nömrəli səbəbi qüsurlu sahə kabelləşdirilməsidir. Fiziki bağlantıların sistematik yoxlanması əsas başlanğıc nöqtəsidir.

Sensor növünün kabelləşmə sxemini (2-telli, 3-telli və ya 4-telli RTD) müəyyən etdiyini təsdiqləyin.

Həmişə terminal bərkidici momentini yoxlayın; boş vintlər fasiləli səhvlər və səs-küy yaradır.

Terminalarda korroziya və ya nəmlik əlamətlərini yoxlayın.

Ubest Automation Limited-dən Peşəkar Məsləhət: Termokupl polaritəsinin tərsinə çevrilməsi ümumi, kiçik bir səhvdir, lakin böyük, əsas ölçmə səhvinə səbəb olur.

Addım 2: Modul və DCS Konfiqurasiyasını Yoxlayın

Bently Nevada 3500/61 konfiqurasiyası quraşdırılmış sensorla dəqiq uyğun olmalıdır. Konfiqurasiya uyğunsuzluğu həmişə məlumat səhvlərinə və ya "Not OK" modul vəziyyətinə səbəb olur.

Düzgün ölçmə növünün (RTD və ya TC) seçildiyini təsdiqləyin.

Proqramda düzgün termokupl növünün (məsələn, Tip K, J və ya T) qurulduğunu təsdiqləyin.

Xüsusi RTD əyrisini yoxlayın (PT100 standartdır, lakin ixtisaslaşmış tətbiqlər fərqli müqavimət əyrilərindən istifadə edə bilər).

Xüsusilə uzun kabel xətləri üçün aparıcı tel kompensasiyasının düzgün qurulduğuna əmin olun. Konfiqurasiya sahə sensoru ilə uyğun deyilsə, modul temperaturu düzgün hesablaya bilməz.

Addım 3: Simulyasiya Alətləri ilə Siqnal Dövrəsi Yoxlamasını Aparın

Modul ilə sensor arasında səhvi ayırmaq üçün dövrə yoxlaması tələb olunur. Sensor siqnalını birbaşa modul girişində simulyasiya etmək üçün ixtisaslaşmış kalibratorlardan istifadə edin.

RTD müqavimətini simulyasiya etmək üçün onluq qutu qoşun və ya əl termokupl simulyatorundan istifadə edin.

3500/61 displeyində ölçülən dəyərin gözlənilən simulyasiya dəyəri ilə uyğun olduğunu təsdiqləyin.

Simulyasiya zamanı sabitlik və səs-küyü yoxlayın.

Əsas Məlumat: Əgər modul simulyasiya zamanı düzgün oxuyursa, amma real sensorla işləmirsə, problem sahə kabelləşməsi və ya sensorun özündə olmalıdır.

Addım 4: EMI, Qalxanlama və Torpaqlama Problemlərini Həll Edin

3500 sistemi, hər hansı həssas sənaye avtomatlaşdırma avadanlığı kimi, elektromaqnit müdaxiləsinə (EMI) həssasdır. Səhv qalxanlama temperatur kanallarında elektrik səsi yaradır.

Torpaq dövrələrinin qarşısını almaq üçün kabel qalxanı yalnız bir ucdan torpaqlanmalıdır.

Siqnal kabellərinin yüksək güclü paylama avtobuslarından və böyük mühərriklərdən uzaq keçdiyini təsdiqləyin.

Quraşdırmanın uyğun bükülmüş cütlüklü qorunan kabellərdən istifadə etdiyini təsdiqləyin.

Nəticədə, fiziki dəyişiklik olmadan sürətli və nizamsız temperatur dalğalanmaları EMI probleminin açıq əlamətidir.

Addım 5: Fiziki Sensor Vəziyyətini Yoxlayın və Qiymətləndirin

Sensorlar yüksək istilik, davamlı vibrasiya və ya kimyəvi təsir nəticəsində zamanla köhnəlir. Termokuplar və RTD-lərin məhdud ömrü var.

Sensor elementində fiziki zədələnmə olub-olmadığını yoxlayın.

Yüksək temperatur tətbiqlərində yaygın olan izolyasiya pozulmasını axtarın.

Multimetr ilə sensor müqavimətini yoxlayın və istehsalçının müqavimət-temperatur əyrisi ilə müqayisə edin. Əgər müqavimət spesifikasiyadan kənardadırsa, sensoru dəyişdirin. Sensorun yaşlanması və sürüşməsi real hadisələrdir və texniki qulluq komandaları tərəfindən izlənməlidir.

Addım 6: Nuisance Trips-in Qarşısını Almaq Üçün Siqnal Loqikasını Optimallaşdırmaq

Tez-tez və yalnış siqnallar operatorun etibarını ciddi şəkildə azaldır, bu da kritik hadisələrin qaçırılmasına səbəb ola bilər. Buna görə mühəndislər DCS və ya PLC-də siqnal konfiqurasiyasını nəzərdən keçirməlidirlər.

Alert və Danger setpointlərini nəzərdən keçirin, onların təhlükəsiz işləmə limitlərini əks etdirdiyinə əmin olun.

Ən vacibi, siqnal aktivləşmədən əvvəl keçici səs-küy piklərini süzgəcdən keçirmək üçün vaxt gecikməsi (məsələn, 5 saniyə) tətbiq edin.

Trip multiply parametrlərini və latching ilə non-latching konfiqurasiyasını qiymətləndirin.

Tövsiyə: Setpointləri yalnız konservativ zavod standart dəyərləri ilə deyil, maşının faktiki performans tarixi ilə uyğunlaşdırın.

Addım 7: Modulun Daxili Sağlamlıq Göstəricilərini Yoxlayın

Bütün xarici amilləri yoxladıqdan sonra 3500 rack daxilində modul aparat statusunu yoxlayın.

Modulun ön tərəfindəki "OK" LED işığını yoxlayın.

Rack interfeys proqramında Hadisə Jurnallarını və Sistem Statusu ekranlarını nəzərdən keçirin.

Əgər modul təkrar-təkrar "Not OK" statusunu göstərirsə, hətta ətraflı naqillərin yoxlanılması və sensorun dəyişdirilməsindən sonra belə, daxili proqram təminatı və ya aparat zədələnmiş ola bilər. Ubest Automation Limited müşahidə edir ki, yüksək keyfiyyətli modullar adətən 7-12 il davam edir, lakin sərt mühitlər bu ömrü azaldır.

Ubest Automation Limited-in Profilaktik Texniki Qulluq Alət Dəsti

Sistemli profilaktik texniki qulluq zavod avtomatlaşdırma aktivlərinizdə yüksək işləmə vaxtı və məlumat dəqiqliyini təmin edir.

İllik, sənədləşdirilmiş RTD/TC dövrə yoxlamaları aparın.

Planlaşdırılmış dayandırmalar zamanı terminal vintlərini yenidən sıxın.

Köhnə sensorları prosesin kritikliyinə əsasən, məsələn, hər 3-5 ildə proaktiv şəkildə dəyişdirin.

Bütün konfiqurasiya dəyişiklikləri üçün dəqiq sənədləşdirmə aparın.

İdarəetmə sistemlərinin rack-ını təmiz saxlayın və istiliklə bağlı nasazlıqların qarşısını almaq üçün kifayət qədər ventilyasiya təmin edin.

Tətbiq Ssenarisi: Təkmilləşdirilmiş Turbin Qorunması

Böyük bir enerji istehsalı zavodu kritik qaz turbin rulmanında ara-sıra baş verən kəsilmələri həll etmək üçün bu sistematik yanaşmadan istifadə etdi. Onlar üç simli RTD-nin səhvən iki simli kimi qoşulduğunu aşkar etdilər. Nəticədə, sistem kabel müqavimətini kompensasiya edə bilmirdi və temperatur oxunuşu həmişə real dəyərdən yüksək olurdu, bu da yalnış Təhlükə siqnallarına səbəb olurdu. Bu tək kabel səhvinin düzəldilməsi 100% narahatlıq kəsilmələrini aradan qaldırdı və turbinin işləmə etibarlılığını əhəmiyyətli dərəcədə artırdı.

Tez-tez Verilən Suallar (FAQ)

S1: 3500/61-də termokupl ölçümünə ətraf mühit temperaturu necə təsir edir?

A: 3500/61 Soyuq Qoşulma Kompensasiyasından (CJC) istifadə edir. CJC termokupl terminal şeridində (soyuq qoşulma) temperaturu ölçür ki, dəqiqlik təmin olunsun. Rack-də ətraf mühit temperaturu kəskin dəyişirsə, bu ofset səhvə səbəb ola bilər. Mühəndislər CJC sensorunun düzgün işlədiyini təsdiqləməlidirlər; nasaz CJC sensoru gizli sürüşmə mənbəyi ola bilər.

S2: 3500/61 sistemində köhnə RTD sensorunu yeniləyərkən ən çox rast gəlinən səhv nədir?

A: Ən çox rast gəlinən səhv 2-simli RTD-ni 3-simli və ya 4-simli konfiqurasiyaya yüksəltdikdən sonra kabel kompensasiyası ayarını dəyişməyi unutmaqdır. 3-simli/4-simli konfiqurasiya kabel müqavimətini kompensasiya edir, amma modul hələ də 2-simli üçün konfiqurasiya olunubsa, modul kabel müqavimətini temperatur hesablamasına daxil edir və bu da süni olaraq yüksək oxunuş yaradır. Həmişə fiziki kabel bağlantısını modul konfiqurasiyası ilə yoxlayın.

S3: Sistemimizdə səs-küy var. Termokupldan RTD-yə keçməliyikmi?

A: Bəli, mümkündür. Termokuplar millivolt siqnalı yaradır, bu da onları elektrik səs-küyünə və EMI-yə daha həssas edir. RTD-lər kiçik cərəyan istifadə edərək müqaviməti ölçür, bu isə daha yüksək siqnal-səs nisbəti və daha yaxşı sabitlik təmin edir. Bundan əlavə, 3500/61 4-simli RTD-lər üçün üstün kabel müqaviməti kompensasiyası təklif edir. Buna görə, 4-simli PT100 RTD-yə keçid səs-küyə bağlı sabitlik problemlərini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər.

Sənaye avtomatlaşdırma həlləri və qabaqcıl monitorinq avadanlıqları haqqında daha çox məlumat əldə edin Ubest Automation Limited.