Was ist Trendex?

Trendex ist eine neue cloudbasierte Anwendung, die von ABB als Teil seiner ABB Ability Predictive Maintenance for Grinding (PMG)-Plattform entwickelt wurde. Es wurde entwickelt, um die Fehlerbehebung und Diagnose in der Mineralverarbeitung zu revolutionieren, indem es Benutzern nahezu sofortigen Zugriff auf hochauflösende Ereignisdaten ermöglicht.

Wie funktioniert Trendex?

Traditionell erforderte die Fehlersuche in der Schleiftechnik Techniker vor Ort oder direkten Fernzugriff auf die Anlage. Trendex macht diesen Bedarf überflüssig, indem Ereignisdateien automatisch in die Cloud übertragen und mit vorübergehenden Aufzeichnungen verknüpft werden. Dadurch können Benutzer von jedem mit dem Internet verbundenen Gerät auf Betriebsdaten zugreifen.

Hauptvorteile von Trendex

• Schnellere Fehlerbehebung: Trendex liefert hochauflösende Ereignisdaten 3 Sekunden vor und 1,3 Sekunden nach einem Fehler, sodass Ingenieure die Grundursache schnell identifizieren können.
• Verbesserte Diagnose: Das Tool bietet erweiterte Diagnose- und Visualisierungsfunktionen, um Ingenieuren bei der effizienten Wiederherstellung der Produktion zu helfen.
• Reduzierte Ausfallzeiten: Durch den Wegfall der Notwendigkeit direkter Remote-Verbindungen verkürzt Trendex die Reaktionszeiten bei Störungen erheblich und minimiert so ungeplante Ausfallzeiten.

Warum ist Trendex für die Mineralverarbeitung wichtig?

Getriebelose Mühlenantriebe (GMDs) sind für die effiziente Gewinnung von Mineralien von entscheidender Bedeutung, insbesondere angesichts sinkender Erzgehalte. Die Gewährleistung einer maximalen Betriebszeit von GMDs ist von entscheidender Bedeutung, um den wachsenden Bedarf an kritischen Mineralien zu decken. Trendex gibt Benutzern Echtzeitdaten an die Hand, um Fehler umgehend zu erkennen und zu beheben und so die Produktivität und Rentabilität zu verbessern.

Abschluss

Trendex stellt einen bedeutenden Fortschritt im Bereich der vorausschauenden Wartung für die Schleiftechnik dar. Indem Trendex Benutzern sofortigen Zugriff auf hochauflösende Ereignisdaten bietet, ermöglicht es eine schnellere Fehlerbehebung, verbesserte Diagnose und kürzere Ausfallzeiten. Dies ist ein wertvolles Werkzeug für die mineralverarbeitende Industrie, wo die Maximierung der Betriebszeit entscheidend für den Erfolg ist.

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