Die Dringlichkeit von Modernisierungen in der Industrieautomation angehen

Viele Anlagen verlassen sich auf veraltete Distributed Control Systems (DCS). Diese Systeme wurden vor Jahrzehnten installiert. Sie haben jedoch mit zahlreichen modernen Herausforderungen zu kämpfen. Die Veralterung der Hardware stellt erhebliche Risiken dar. Cybersecurity-Schwachstellen sind eine wachsende Bedrohung. Zudem behindert die begrenzte Integration Initiativen des Industrial Internet of Things (IIoT). Der Umstieg auf eine moderne Plattform ist daher entscheidend. Organisationen streben nach besserer Zuverlässigkeit und Echtzeit-Dateneinblicken. Dieser strategische Schritt verbessert die gesamte Betriebseffizienz.

CENTUM VP: Die Grundlage für moderne Steuerungssysteme

Yokogawa CENTUM VP ist die Flaggschiff-DCS-Plattform. Sie bietet eine leistungsstarke Basis für die anlagenweite Steuerung. Dieses System integriert fortschrittliche Prozesssteuerungsfunktionen fachmännisch. Es bietet nahtlose PLC- und SCADA-Konnektivität. Darüber hinaus schätzen Ingenieure die flexiblen Engineering-Tools. CENTUM VP unterstützt offene Protokolle wie OPC UA und Modbus. Das macht es ideal für hybride Umgebungen. Zusätzlich garantiert die langfristige Unterstützung eine stabile, zukunftssichere Investition. Dies gewährleistet hohe Stabilität für Ihre Fabrikautomation.

Eine schrittweise Strategie für eine reibungslose DCS-Migration

Ein erfolgreicher Upgrade erfordert sorgfältige Planung. Zuerst müssen Ingenieure die bestehende DCS-Infrastruktur umfassend bewerten. Sie sollten alle Steuerungslogiken und I/O-Konfigurationen dokumentieren. Daher ist die Definition eines klaren Übergangsfahrplans unerlässlich. Eine schrittweise Migrationsstrategie minimiert Produktionsausfälle. Diese Methode ersetzt Teilsysteme nach und nach. Zum Beispiel ermöglicht die Integration von CENTUM VP-Controllern mit bestehenden I/O-Netzwerken inkrementelle Updates. Dies sichert die Betriebskontinuität und führt gleichzeitig neue Funktionen ein.

Priorisierung von Datenintegrität und Zuverlässigkeit des Steuerungssystems

Die Aufrechterhaltung der Datenintegrität ist bei jedem Upgrade von Steuerungssystemen entscheidend. Ingenieure müssen alle Prozessdatenabbildungen validieren. Sie führen gründliche Funktionstests durch, um eine identische Steuerungsleistung zu bestätigen. CENTUM VP erhöht die Systemzuverlässigkeit durch redundante Controller. Es bietet zudem doppelte Kommunikationswege. Darüber hinaus ist die Integration von Asset-Management-Tools wie PRM wichtig. PRM hilft, den Gerätezustand zu überwachen. Diese Fähigkeit prognostiziert Wartungsbedarfe und reduziert ungeplante Stillstände erheblich.

Integration von Legacy-PLCs und hybriden Steuerungsarchitekturen

Viele Anlagen verwenden gemischte Steuerungssystemarchitekturen. Diese kombinieren Legacy-PLCs mit älteren DCS-Komponenten. CENTUM VP vereinfacht diese komplexe Integration. Es nutzt flexible Gateway-Module und offene Schnittstellen. Dies gewährleistet Kompatibilität mit mehreren Anbietern, darunter Siemens und ABB. Dadurch bewahren Fabriken ihre bestehenden Geräteinvestitionen. Gleichzeitig profitieren sie von zentralisiertem Monitoring und datengetriebener Entscheidungsfindung in ihrer Industrieautomation.

Stärkung der Cybersicherheit in der Fabrikautomation

Cybersicherheit ist heute eine Kernanforderung in der Fabrikautomation. Legacy-Systeme verfügen oft nicht über sichere Kommunikation. Sie fehlen auch moderne Benutzer-Authentifizierungsmechanismen. CENTUM VP integriert fortschrittliche Sicherheitsfunktionen. Dazu gehören rollenbasierte Zugriffskontrolle und verschlüsselte Kommunikation. Es erfüllt zudem die strengen IEC 62443-Standards. Darüber hinaus bietet Yokogawa umfassendes Lifecycle-Management. Dieses Programm sichert die Systemnachhaltigkeit und senkt die Gesamtbetriebskosten.

Der menschliche Faktor: Schulungen für einen erfolgreichen Übergang

Der menschliche Faktor ist entscheidend für einen reibungslosen Übergang. Die Bedienerschulung muss sich auf die neue HMI-Umgebung konzentrieren. Die Schulung umfasst auch Alarmmanagement und Anpassungen der Steuerungslogik. Die intuitive Benutzeroberfläche von CENTUM VP verbessert die Situationswahrnehmung. Sie hilft auch, Ermüdung der Bediener zu reduzieren. Daher minimiert die Investition in Schulungen Fehler. Sie stärkt zudem die Zusammenarbeit aller Betriebsteams. Dies ist ein wesentlicher Bestandteil jedes erfolgreichen Industrieautomationsprojekts.

Reale Auswirkungen und messbarer Geschäftswert

Eine gut durchgeführte Migration liefert messbaren Geschäftswert. Zum Beispiel verbesserte eine Chemiefabrik nach dem Upgrade auf CENTUM VP die Prozessverfügbarkeit um 30 %. Eine andere Energieanlage erreichte mit redundanten Controllern eine höhere Zuverlässigkeit. Diese Fallbeispiele zeigen klare Vorteile. Ein sorgfältig geplanter Übergang modernisiert die Infrastruktur. Noch wichtiger ist, dass er Produktivität und Nachhaltigkeit deutlich steigert.

Anwendungsbeispiel: Einheitliche hybride DCS-PLC-Lösung

Betrachten Sie eine typische Raffinerieumgebung. Ingenieure können CENTUM VP als übergeordnetes DCS einsetzen. Sie können vorhandene Siemens S7 PLCs für die lokale Gerätesteuerung beibehalten. Über OPC UA-Gateways erreichen die Systeme eine einheitliche Überwachung. Diese Lösung bietet zentrales Alarmmanagement und vorausschauende Wartung. Das Ergebnis sind nachweislich geringere Ausfallzeiten und bessere Energieoptimierung. Dies verbindet die gesamte Industrieautomationslandschaft wirklich miteinander.

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