چگونه دستگاه Bently Nevada 3500 را برای داده‌های دقیق ارتعاش کالیبره کنیم

مقدمه‌ای بر کالیبراسیون سیستم

کالیبراسیون صحیح برای پایش سلامت ماشین‌آلات حیاتی است. سیستم Bently Nevada 3500 داده‌های حیاتی برای نگهداری پیش‌بینی ارائه می‌دهد. کالیبراسیون دقیق تضمین می‌کند که این داده‌ها به‌طور قابل اعتماد از دارایی‌های شما محافظت کنند. این فرایند سنگ بنای استراتژی‌های مدرن اتوماسیون صنعتی است.

درک چارچوب Bently Nevada 3500

این سیستم یک جزء کلیدی در حفاظت از دارایی‌ها است. به‌طور یکپارچه با سیستم‌های اصلی DCS و PLC سکوها. بنابراین، درک معماری مدولار آن اولین گام است. هر ماژول، از مانیتور تا منبع تغذیه، نیاز به تأیید دارد.

بررسی‌های ضروری پیش از کالیبراسیون و ایمنی

همیشه قبل از شروع، بررسی‌های ایمنی را انجام دهید. اطمینان حاصل کنید که سیستم در وضعیت ایمن است. تمام اتصالات سیم‌کشی را بررسی کنید که محکم و بدون آسیب باشند. علاوه بر این، اطمینان حاصل کنید که ابزارهای کالیبراسیون و استانداردهای مرجع صحیح را دارید. این آماده‌سازی از خطاها جلوگیری کرده و ایمنی پرسنل را تضمین می‌کند.

کالیبراسیون مبدل‌ها و پروب‌های ارتعاشی

با حسگرهای اصلی شروع کنید. از یک کالیبراتور قابل حمل برای پروب‌های مجاورت و فرستنده‌های لرزه‌ای استفاده کنید. خروجی حسگر را با یک استاندارد شناخته‌شده مقایسه کنید. این مرحله کل زنجیره اندازه‌گیری از خود حسگر را تأیید می‌کند.

پیکربندی ماژول‌های مانیتور 3500

بعد به نرم‌افزار پیکربندی مانیتور دسترسی پیدا کنید. مقیاس‌بندی صحیح را برای هر کانال تنظیم کنید. این شامل تنظیم نقاط تنظیم هشدار و خطر بر اساس تحمل‌های ماشین است. علاوه بر این، پاسخ به خطاهای حسگر را پیکربندی کنید تا از قطع‌های کاذب در سیستم‌های کنترل.

تأیید دقت حلقه سیستم

اکنون، حلقه سیگنال کامل را آزمایش کنید. یک سیگنال شبیه‌سازی شناخته‌شده را در مبدل وارد کنید. سپس، خوانش را در نمایشگر مانیتور و خروجی آن به DCS. مقادیر باید در کل محدوده با انتظارات محاسبه‌شده شما مطابقت داشته باشند.

مستندسازی فرآیند کالیبراسیون

تمام داده‌های کالیبراسیون را با دقت ثبت کنید. این شامل شرایط اولیه و شرایط پس از کالیبراسیون است. مستندسازی صحیح برای ردگیری حسابرسی و تحلیل روند حیاتی است. همچنین سابقه‌ای تاریخی برای برنامه‌ریزی نگهداری آینده در اتوماسیون کارخانه محیط.

دیدگاه نویسنده: اجتناب از اشتباهات رایج کالیبراسیون

بسیاری از کالیبراسیون‌ها به دلیل نادیده گرفتن نویز الکتریکی شکست می‌خورند. همیشه از اتصال زمین و محافظت مناسب اطمینان حاصل کنید. علاوه بر این، در هنگام بررسی پروب، شل بودن مکانیکی را نادیده نگیرید. یک کالیبراسیون الکتریکی کامل هنوز هم می‌تواند داده‌های نادرست بدهد اگر نصب مکانیکی ضعیف باشد.

استفاده از کالیبراسیون برای نگهداری پیش‌بینی

کالیبراسیون دقیق داده‌های خام را به اطلاعات قابل اقدام تبدیل می‌کند. این امکان را برای نگهداری پیش‌بینی واقعی فراهم می‌کند. شما می‌توانید نقص‌های در حال توسعه مانند عدم تعادل یا ناهماهنگی را زود تشخیص دهید. این رویکرد پیشگیرانه حداکثر زمان کارکرد ماشین و بهره‌وری عملیاتی را به همراه دارد.

سناریوی راه‌حل‌ها: یک کاربرد عملی

یک کارخانه شیمیایی بارها هشدارهای کاذب روی یک کمپرسور حیاتی دریافت کرد. داده‌های ارتعاشی قابل اعتماد نبودند. کالیبراسیون کامل سیستم بنتلی نوادا 3500 نشان داد که مقیاس‌دهی ترنسدیوسر سرعت نادرست است. پس از کالیبراسیون مجدد، هشدارها متوقف شدند و داده‌ها به‌درستی سلامت دستگاه را نشان دادند، که به تیم اجازه داد با اطمینان زمان بین خاموشی‌های برنامه‌ریزی‌شده را افزایش دهد.

نتیجه‌گیری و مراحل بعدی

کالیبراسیون منظم برای یکپارچگی سیستم غیرقابل چشم‌پوشی است. این اطمینان را می‌دهد که سیستم نظارت و حفاظت از ارتعاشات شما قابل اعتماد است. برای ماژول‌های جایگزین اصلی بنتلی نوادا و ابزارهای کالیبراسیون که سازگاری و عملکرد را تضمین می‌کنند، پیشنهاد می‌کنیم مجموعه تخصصی ما را بررسی کنید.

برای عملکرد قابل اعتماد، سیستم نظارتی شما به قطعات با کیفیت نیاز دارد. شرکت Ubest Automation Limited ماژول‌های سازگار اصلی بنتلی نوادا و سخت‌افزار پشتیبانی ارائه می‌دهد. اطمینان حاصل کنید که تلاش‌های کالیبراسیون شما بر پایه‌ای محکم بنا شده است با بازدید از صفحه محصول ما در https://www.ubestplc.com/ برای کشف مجموعه راه‌حل‌های ما برای اتوماسیون صنعتی نیازها.