Басқару жүйелерінде температура мониторингінің маңызды рөлі

Bently Nevada 3500/61 Температура Мониторы қазіргі заманғы өнеркәсіптік автоматтандыруда маңызды құрамдас бөлік болып табылады. Ол турбиналар, компрессорлар және беріліс қораптары сияқты жоғары құнды айналмалы машиналардың маңызды температура нүктелерін сенімді түрде бақылайды. Бұл модуль RTD (Қарсылық Температура Детекторлары) және Термоэлектрлік жұптардан (TC) кірістерді өңдейді. Бұл сигналдар тікелей қорғау дабылдарына, автоматты тоқтату жүйелеріне және трендті бақылау бағдарламаларына беріледі. Сондықтан, дәл температура деректері активтерді қорғау және алдын ала техникалық қызмет көрсету диагностикасы үшін өте маңызды. Модуль істен шыққанда, кәсіпорын қажетсіз машиналық тоқтатуларға немесе шынайы, апатты ақауды жіберіп алуға қауіп төндіреді.

3500/61 модуліндегі жалпы симптомдарды тану

Тәжірибелі басқару жүйелері инженерлері нақты симптомдарды ықтимал ақаулармен жылдам байланыстыра алады. Ақауды жою нақты мәселенің көрінісін дәл анықтаудан басталады.

Каналдың "Жақсы емес" күйі: Бұл әдетте қатты ақау болып табылады. Көбінесе сенсор сымының үзілуі немесе қысқа тұйықталуын білдіреді. Сенсорды дұрыс жалғамау (мысалы, PT100 RTD-ны TC режимінде пайдалану) да осы дабылды тудырады. Соңында, негізгі экран жерге қосу мәселелері немесе сенсор элементінің күйіп кетуі осы күйді шақырады.

Оқу тұрақсыздығы және шу: Сигналдың артық тербелісі сыртқы кедергіні көрсетеді. Бұл көбінесе Электромагниттік Кедергі (EMI) себебінен болады, әсіресе сигнал сымдары жоғары кернеулі электр желілері немесе Айнымалы Жиілік Қозғалтқыштары (VFD) жанында өте жақын орналасқанда. Бос терминал қосылыстары да аралас шу тудырады.

Дәл емес температура оқу (Жоғары немесе Төмен): Мұнда негізгі күдікті - дұрыс емес баптау. Әсіресе, инженерлер орнатылған құрылғыға сәйкес сенсор түрінің бапталғанын тексеруі керек. Линеаризация қисығын және жетек сымының компенсация параметрлерін қараңыз. Зақымдалған RTD элементі де тұрақты ауытқуға себеп болады.

Жиі жалған дабылдар (Қиындық тудыратын тоқтатулар): Дұрыс бапталмаған дабыл шектерінің жиі қажетсіз машиналық тоқтатуларға әкеледі. Каналда электрлік шу да маңызды себептердің бірі болып табылады. Сонымен қатар, өріс сенсорларының табиғи ескіруі мен аздап ауытқуын елемеу оқуды қатаң дабыл шегінен асырып жіберуі мүмкін.

1-қадам: Алаңдағы сымдардың бүтіндігін жүйелі түрде тексеру

Қате алаңдағы сымдар өнеркәсіптік ортадағы аспаптық мәселелердің басты себебі болып қала береді. Физикалық қосылыстарды жүйелі түрде тексеру – маңызды бастапқы қадам.

Сенсор түрі сым схемасын анықтайды (2-сымды, 3-сымды немесе 4-сымды RTD).

Терминалдардың бұрау моментін әрқашан тексеріңіз; бос бұрандалар аралық ақаулар мен шуды тудырады.

Терминалдардың коррозия немесе ылғалдың ену белгілерін тексеріңіз.

Ubest Automation Limited компаниясының кәсіби кеңесі: Термопара полярлығын кері аудару – жиі кездесетін, бірақ үлкен, негізгі өлшеу қатесін тудыратын қате.

2-қадам: Модуль мен DCS конфигурациясын тексеру

Bently Nevada 3500/61 конфигурациясы орнатылған сенсорға дәл сәйкес болуы керек. Конфигурацияның сәйкес келмеуі әрқашан деректер қателіктеріне немесе «Жарамсыз» модуль күйіне әкеледі.

Дұрыс өлшеу түрінің (RTD немесе TC) таңдалғанын тексеріңіз.

Бағдарламада дұрыс термопара түрінің (мысалы, K, J немесе T түрі) орнатылғанын растаңыз.

Арнайы RTD қисығын тексеріңіз (PT100 стандартты, бірақ арнайы қолданбаларда әртүрлі кедергі қисықтары қолданылуы мүмкін).

Арнайы ұзын кабельдер үшін жетек сымының компенсациясының дұрыс орнатылғанына көз жеткізіңіз. Конфигурация алаңдағы сенсорға сәйкес келмесе, модуль температураны дәл есептей алмайды.

3-қадам: Симуляция құралдарымен сигналдық циклді тексеру жүргізу

Модуль мен сенсор арасындағы ақауды анықтау үшін циклдік тексеру қажет. Сенсор сигналын тікелей модуль кірісінде симуляциялау үшін арнайы калибраторларды қолданыңыз.

RTD кедергісін симуляциялау үшін онжылдық қорапшасын қосыңыз немесе қолмен TC симуляторын пайдаланыңыз.

3500/61 дисплейіндегі өлшенген мәннің күтілетін симуляцияланған мәнге сәйкес келетінін растаңыз.

Симуляция кезінде тұрақтылық пен шуды тексеріңіз.

Негізгі Түсінік: Егер модуль симуляция кезінде дұрыс оқыса, бірақ нақты сенсорда сәтсіз болса, мәселе алаңдағы сымдарда немесе сенсордың өзінде болуы керек.

4-қадам: EMI, Қорғаныс және Жерге Қосу Мәселелерін Шешу

3500 жүйесі, кез келген сезімтал өнеркәсіптік автоматтандыру жабдығы сияқты, электромагниттік кедергілерге (EMI) ұшырайды. Қате қорғаныс температура арналарында электрлік шуды тудырады.

Жерлік ілмектердің алдын алу үшін кабель қорғаны тек бір ұшында жерге қосылғанына көз жеткізіңіз.

Сигнал кабельдерінің жоғары қуатты тарату шиналарынан және үлкен моторлардан алыс бағытталғанын тексеріңіз.

Орнату үшін сәйкес бұралған жұпты қорғалған кабельдердің қолданылғанын растаңыз.

Нәтижесінде, физикалық өзгерістерсіз жылдам және тұрақсыз температура ауытқулары EMI мәселесінің айқын белгісі болып табылады.

5-қадам: Физикалық сенсор күйін тексеру және бағалау

Сенсорлар уақыт өте келе жоғары температура, үнемі діріл немесе химиялық әсерден тозады. Термопаралар мен RTD-лердің қызмет мерзімі шектеулі.

Сенсор элементінің физикалық зақымдануын тексеріңіз.

Жоғары температуралық қолданбаларда жиі кездесетін оқшаулаудың бұзылуын іздеңіз.

Мультиметрді пайдаланып сенсордың кедергісін тексеріп, оны өндірушінің кедергі-тыныштық қисығымен салыстырыңыз. Егер кедергі спецификациядан тыс болса, сенсорды ауыстырыңыз. Сенсордың ескіруі мен ауытқуы — техникалық қызмет көрсету топтары қадағалауы тиіс нақты құбылыстар.

6-қадам: Қиындық тудыратын триггерлерді болдырмау үшін дабыл логикасын оңтайландыру

Жиі және жалған дабылдар оператор сенімін айтарлықтай төмендетеді, бұл маңызды оқиғаларды жіберіп алуға әкелуі мүмкін. Сондықтан инженерлер DCS немесе PLC-дегі дабыл конфигурация параметрлерін қайта қарауы керек.

Ескерту және Қауіп нүктелерін қарап шығыңыз, олардың қауіпсіз жұмыс шектерін көрсететініне көз жеткізіңіз.

Маңыздысы, дабыл іске қосылмас бұрын уақытша шудың өтуін сүзу үшін уақыт кідірісін (мысалы, 5 секунд) енгізіңіз.

Трип көбейткіш параметрлерін және лачинг пен лачингсіз конфигурацияны бағалаңыз.

Ұсыныс: Орнату нүктелерін тек консервативті зауыттық әдепкі мәндермен емес, машинаның нақты жұмыс тарихымен сәйкестендіріңіз.

7-қадам: Модульдің ішкі денсаулық көрсеткіштерін тексеру

Барлық сыртқы факторларды тексергеннен кейін, 3500 рактегі модульдің аппараттық күйін тексеріңіз.

Модульдің алдыңғы жағындағы «OK» жарықдиодын тексеріңіз.

Рақ интерфейс бағдарламасындағы Оқиғалар журналын және Жүйе күйі экрандарын қараңыз.

Модуль бірнеше рет «Жарамсыз» күйін көрсетсе, тіпті сымдарды мұқият тексеріп, сенсорды ауыстырғаннан кейін де, ішкі микробағдарлама немесе аппараттық құрал зақымдалған болуы мүмкін. Ubest Automation Limited компаниясы жоғары сапалы модульдер әдетте 7-12 жыл қызмет ететінін, бірақ қатал орта бұл қызмет мерзімін қысқартатынын атап өтеді.

Ubest Automation Limited компаниясының Алдын алу Қызметі Құралдары жинағы

Жүйелі алдын алу қызметі зауыттық автоматтандыру активтерінің жоғары жұмыс уақыты мен деректер дәлдігін қамтамасыз етеді.

Жыл сайын RTD/TC шеңберлерін құжатталған түрде тексеріңіз.

Жоспарланған тоқтатулар кезінде терминал бұрандаларын қайта қатайтыңыз.

Ескі сенсорларды алдын ала ауыстырыңыз, мүмкін 3-5 жыл сайын, процестің маңыздылығына байланысты.

Барлық баптау өзгерістерінің мұқият құжатталуын жүргізіңіз.

Басқару жүйесінің шкафын таза ұстаңыз және жылу себепті ақауларды болдырмау үшін жеткілікті желдетуді қамтамасыз етіңіз.

Қолдану Сценарийі: Турбинаны Қорғауды Жақсарту

Ірі электр станциясы маңызды газ турбинасының мойынтірегіндегі аралас тоқтауларды шешу үшін осы жүйелі тәсілді қолданды. Олар үш сымдық RTD-ның екі сымдық қосылым ретінде дұрыс жалғанбағанын анықтады. Нәтижесінде жүйе жетек сымының кедергісін өтей алмады, температура көрсеткіші нақты мәннен үнемі жоғары болып, жалған Қауіп дабылдарын тудырды. Бұл бір сым қателігін түзету 100% артық тоқтауларды жойып, турбинаның жұмыс сенімділігін айтарлықтай арттырды.

Жиі қойылатын сұрақтар (ЖҚС)

Q1: 3500/61 жүйесінде қоршаған орта температурасы термоэлектрлік жұп өлшеміне қалай әсер етеді?

A: 3500/61 Суық Түйін Өтемін (CJC) қолданады. CJC термоэлектрлік жұптың терминалдық жолақшасындағы (суық түйін) температурасын өлшейді, дәлдікті қамтамасыз ету үшін. Егер шкафтағы қоршаған орта температурасы қатты ауытқып тұрса, ол ығысу қатесін тудыруы мүмкін. Инженерлер CJC сенсорының дұрыс жұмыс істеп тұрғанын тексеруі керек; ақаулы CJC сенсоры жасырын дрейф көзі болуы мүмкін.

Q2: 3500/61 жүйесінде ескі RTD сенсорын жаңартқанда ең жиі кездесетін қате қандай?

A: Ең жиі кездесетін қате — 2-сымдық RTD-дан 3-сымдық немесе 4-сымдық конфигурацияға жаңартқаннан кейін жетек өтемін баптауды өзгерту ұмытылуы. 3-сымдық/4-сымдық конфигурация жетек кедергісін өтейді, бірақ модуль әлі 2-сымдық баптауда болса, модуль жетек кедергісін температураға қосып есептейді, бұл жасанды түрде жоғары көрсеткіш береді. Физикалық сымдарды модуль баптауларымен әрдайым салыстырыңыз.

Q3: Біздің жүйеде шу бар. Термоэлектрлік жұптан RTD-ға ауысу керек пе?

A: Иә, мүмкін. Термоэлектрлік жұптар милливольт сигналы шығарады, сондықтан олар электрлік шу мен ЭМҚ-ға сезімтал. RTD-лар кішкентай ток арқылы кедергі өлшейді, бұл жоғары сигнал-шум қатынасын және жақсы тұрақтылықты қамтамасыз етеді. Сонымен қатар, 3500/61 4-сымдық RTD-лар үшін жетек кедергісін өте жақсы өтейді. Сондықтан, 4-сымдық PT100 RTD-ға ауысу шуға байланысты тұрақсыздықты айтарлықтай азайтады.

Өнеркәсіптік автоматтандыру шешімдері мен жетілдірілген мониторинг жабдықтары туралы көбірек біліңіз Ubest Automation Limited.