Panduan Jurutera Lapangan: Mengesahkan Sensor 190501 Anda Di Tapak

Bagi profesional automasi industri, mengesahkan kesihatan sensor Bently Nevada 190501 Velomitor di lapangan adalah kemahiran penting. Walaupun bukan pengganti kalibrasi formal, ujian prestasi berstruktur di tapak mengesahkan fungsi asas, integriti isyarat, dan ketepatan pemasangan. Proses ini penting untuk memastikan kebolehpercayaan data getaran yang memberi makan kepada sistem perlindungan dan kawalan mesin anda.

Tujuan dan Had Pengesahan Lapangan

Ujian lapangan bertujuan untuk mengesahkan bahawa sensor berfungsi, dipasang dengan betul, dan menghantar isyarat yang munasabah. Ia tidak dapat mengesahkan kebolehlacakan kalibrasi sensor kepada piawaian kebangsaan. Namun, ia boleh mengenal pasti mod kegagalan biasa seperti kristal rosak, pendawaian rosak, atau pembumian yang lemah yang boleh merosakkan data dalam DCS atau PLC anda. Pemeriksaan proaktif ini adalah asas program penyelenggaraan ramalan yang boleh dipercayai.

Protokol Keselamatan dan Persediaan Pra-Ujian

Keselamatan adalah keutamaan. Laksanakan Lockout/Tagout (LOTO) untuk mesin berkaitan. Untuk sensor pada peralatan yang sedang beroperasi, ikut semua protokol keselamatan tapak untuk bekerja berhampiran aset berputar. Kumpulkan alat penting: multimeter digital (DMM), kalibrator getaran mudah alih atau shaker (jika ada), dan lembaran data sensor dengan rajah pendawaian. Dokumentasikan lokasi sensor dan nombor tag untuk rekod anda.

Langkah 1: Pemeriksaan Visual dan Mekanikal Menyeluruh

Sebelum sebarang ujian elektrik, lakukan pemeriksaan fizikal. Periksa badan sensor untuk retakan, kakisan, atau kerosakan akibat hentakan. Sahkan nombor model (contoh, 190501-08-00-00) sepadan dengan rekod anda. Pastikan permukaan pemasangan bersih, rata, dan kukuh. Sahkan bolt pemasangan diketatkan mengikut tork yang ditetapkan (biasanya 15-20 in-lbs). Pemasangan yang longgar akan melemahkan isyarat dengan teruk.

Langkah 2: Pemeriksaan Kesinambungan Elektrik dan Rintangan Penebatan

Putuskan sambungan sensor dari sistem pemantauan. Menggunakan DMM, ukur rintangan gegelung di antara dua pin sensor. 190501 yang sihat biasanya menunjukkan 500-800 ohm. Bacaan rintangan tak terhingga menunjukkan gegelung terbuka (gagal), manakala bacaan sangat rendah mencadangkan litar pintas. Seterusnya, periksa rintangan penebatan antara setiap pin dan kes sensor; ia harus >100 megohm.

Langkah 3: Ujian Ketukan Dinamik untuk Fungsi Asas

Ini adalah ujian pantas yang paling berharga. Dengan sensor disambungkan ke monitornya (atau pengumpul data mudah alih), ketuk perlahan-lahan sarung sensor dengan pemegang pemutar skru. Perhatikan gelombang masa atau nilai getaran keseluruhan pada paparan. Anda harus melihat lonjakan tajam dan bersih yang merosot dengan cepat. Isyarat yang redam dan perlahan merosot atau tiada respons menunjukkan sensor rosak atau konfigurasi sistem yang salah.

Langkah 4: Pengesahan Output Isyarat Semasa Kuasa Dihidupkan

Untuk sensor yang memerlukan kuasa (tidak terpakai kepada 190501 pasif), anda akan memeriksa voltan bias. Untuk 190501, kuncinya adalah mengesahkan laluan isyarat. Sambungkan semula sensor ke sistem pemantauan. Pada perisian monitor atau panel hadapan, perhatikan bacaan getaran dengan mesin berhenti. Halaju harus sangat rendah (hampir 0 in/s). Sebarang bacaan ketara mungkin menunjukkan hingar elektrik atau masalah pembumian.

Langkah 5: Analisis Bacaan Perbandingan (Jika Mungkin)

Jika meter getaran mudah alih yang dipercayai dengan pangkalan magnet tersedia, ambil bacaan perbandingan bersebelahan dengan 190501 yang dipasang. Hidupkan mesin dan bandingkan bacaan halaju (in/s RMS) dari sensor kekal dan meter mudah alih. Ia harus dalam lingkungan 15-20% untuk jalur frekuensi yang sama. Perbezaan yang lebih besar menunjukkan masalah dengan sensor kekal atau pemasangannya.

Langkah 6: Integrasi Sistem dan Pengesahan Amaran

Akhir sekali, uji integrasi dengan sistem kawalan anda. Picu setpoint amaran yang diketahui dalam perisian pemantauan (jika selamat untuk dilakukan) dan sahkan amaran yang betul muncul dalam DCS atau PLC. Juga, sahkan bahawa tren getaran langsung dikemas kini dengan betul dalam historian. Ini mengesahkan keseluruhan rantaian data dari sensor ke antara muka operator.

Pandangan Pakar: Mentafsir Tanda Kegagalan Halus

Di Ubest Automation Limited, kami melihat sensor yang lulus ujian ketukan asas tetapi gagal semasa digunakan. Tanda jelas ialah pergeseran perlahan dan stabil dalam offset DC atau bacaan garis dasar semasa mesin dimatikan, atau penurunan nisbah isyarat kepada hingar. Ini sering menunjukkan kemasukan kelembapan atau elemen piezoelektrik yang merosot. Mendokumentasikan bacaan garis dasar "semasa rehat" semasa pemasangan menyediakan rujukan penting untuk mengenal pasti kemerosotan perlahan ini.

Kes Aplikasi: Mendiagnosis Isyarat Kipas Menara Penyejuk yang Bising

Sebuah loji melaporkan bacaan getaran tidak menentu dari 190501 pada kipas menara penyejuk. Ujian lapangan termasuk: 1. Ujian Ketukan: Respons bersih, menolak sensor mati. 2. Semakan Kesinambungan: 620 ohm, dalam spesifikasi. 3. Semakan Bacaan Statik: Dengan kipas dimatikan, monitor menunjukkan 0.05 in/s (boleh diterima). 4. Semakan Semasa Berjalan: Dengan kipas dihidupkan, bacaan melompat secara tidak menentu. Masalah dikesan berpunca dari satu helai wayar yang putus dalam kabel terlindung di tempat ia masuk ke dalam konduit, bertindak sebagai antena untuk EMI. Kabel diganti, memulihkan isyarat yang stabil.

Kes Aplikasi: Mengesahkan Sensor Selepas Kejadian Impak

Sebuah forklift terlanggar sensor pada pam besar. Pemeriksaan visual hanya menunjukkan kesan calar. Protokol ujian lapangan diikuti: - Rintangan Gulungan: 510 ohm (OK). - Rintangan Penebat: >500 megohm (OK). - Ujian Ketukan: Bentuk gelombang menunjukkan masa peluruhan yang luar biasa panjang dan amplitud lebih rendah berbanding sensor yang sama pada pam yang sama. Ini menunjukkan kerosakan dalaman pada jisim seismik atau sistem redaman. Sensor diganti, mengelakkan kebergantungan pada data yang rosak.

Log Keputusan Ujian Lapangan & Senarai Semak

Soalan Lazim (FAQ)

Sensor saya lulus ujian ketukan tetapi menunjukkan getaran sifar apabila mesin beroperasi. Apa masalahnya?

Ini hampir selalu menunjukkan ralat konfigurasi dalam sistem pemantauan. Saluran mungkin dikonfigurasikan untuk accelerometer (mV/g) tetapi disambungkan ke sensor halaju (mV/in/s). Semak dan betulkan unit kejuruteraan saluran dan tetapan kepekaan dalam perisian konfigurasi.

Bolehkah saya melakukan kalibrasi penuh di tapak dengan penggetar mudah alih?

Penggetar mudah alih boleh memberikan pengesahan fungsi pada satu atau dua frekuensi (contohnya, 10 Hz dan 50 Hz). Ini adalah ujian perbandingan yang sangat baik untuk memeriksa kepekaan berbanding helaian kalibrasi. Walau bagaimanapun, ia tidak merupakan kalibrasi penuh merentasi seluruh julat frekuensi dan amplitud sensor, yang memerlukan keadaan makmal terkawal.

Betapa kritikalnya tork pemasangan untuk ketepatan ujian?

Sangat kritikal. Sensor yang dipasang dengan tork kurang akan mempunyai tindak balas frekuensi tinggi yang sangat berkurangan, menjadikannya "bisu" terhadap frekuensi bantalan dan jalinan gear yang penting. Sentiasa pasang semula tork selepas pemeriksaan mengikut spesifikasi pengeluar menggunakan kunci tork yang dikalibrasi.

Apa maksud tindak balas "berdering" atau berayun kepada ujian ketukan?

Getaran berterusan frekuensi tinggi selepas ketukan boleh menunjukkan bahawa redaman dalaman sensor telah gagal. Ini akan menyebabkan bacaan amplitud yang tidak tepat, terutamanya pada frekuensi resonan sensor. Sensor harus diganti.

Adakah perlu menguji sensor pada peralatan ganti yang disimpan?

Ya. Lakukan pemeriksaan rintangan dan penebatan asas pada alat ganti setiap tahun. Elemen piezoelektrik boleh merosot dari masa ke masa disebabkan faktor persekitaran, dan anda tidak mahu menemui sensor yang rosak semasa penggantian kecemasan.

Untuk sokongan penyelesaian masalah pakar dan sensor Bently Nevada asli, rujuk jurutera aplikasi di Ubest Automation Limited.