Въведение

Изкуството на сушене на пури изисква прецизен контрол върху условията на околната среда. Тази статия изследва авангардно решение, което използва IoT технологии и усъвършенствана автоматизация, за да създаде оптимална среда за втвърдяване на пури. Системата е проектирана да наблюдава и контролира нивата на температура и влажност с висока точност, осигурявайки постоянно качество и вкус.

Архитектура на системата

В сърцето на системата е Siemens S7-200 SMART PLC, който служи като централен контролен блок. Множество безжични сензори за температура и влажност са стратегически разположени във всяка купчина пури, предоставяйки данни в реално време. RS485 MODBUS RTU контролер събира данни от тези сензори и ги предава на PLC. PLC обработва данните и настройва отоплителната система с помощта на PID контрол, за да поддържа желаните нива на температура и влажност.

Събиране и обработка на данни

Системата използва разпределена сензорна мрежа за събиране на данни от стотици сензори. След това тези данни се обобщават и предават на облачен сървър за централизирано наблюдение и анализ. SCADA система, като Wonderware, се използва за визуализиране на процеса и предоставяне на операторите с удобен за потребителя интерфейс.

Облачно базирано управление на данни

Базираната в облак платформа играе решаваща роля в съхраняването, анализирането и визуализирането на огромните количества данни, генерирани от системата. Чрез използване на релационна база данни, историческите данни могат лесно да бъдат запитвани и анализирани. Освен това данните се представят в удобен за потребителя формат, като електронни таблици на Excel, за да се улесни изследването на данни и откриването на аномалии.

Предимства на системата

• Прецизен контрол: PID контролът осигурява точно поддържане на нивата на температура и влажност.
• Наблюдение в реално време: Безжичните сензори осигуряват непрекъснат мониторинг на условията на околната среда.
• Вземане на решения, управлявани от данни: Базираният в облак анализ на данни дава възможност за решения, управлявани от данни, за оптимизиране на процеса на втвърдяване.
• Мащабируемост: Системата може лесно да се мащабира, за да поеме нарастващ брой стекове пури.
• Отдалечен достъп: Мониторингът, базиран в облак, позволява отдалечен достъп до системата, позволявайки на операторите да наблюдават и контролират процеса отвсякъде.

Заключение

Системата за сушене на пури с активиран IoT, представена в тази статия, демонстрира силата на усъвършенстваната автоматизация и анализ на данни при оптимизиране на индустриалните процеси. Чрез комбиниране на хардуерни и софтуерни компоненти, системата осигурява стабилно и мащабируемо решение за осигуряване на пури с най-високо качество. Тъй като IoT технологиите продължават да се развиват, можем да очакваме да видим още по-иновативни приложения в производствената индустрия.