Transmisor de CO₂ por infrarrojos para detector de gas Honeywell XNX, XNX-AMAV-NNIC1
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Transmisor universal de gases Honeywell XNX-AMAV-NNIC1
El transmisor universal de gases Honeywell XNX-AMAV-NNIC1 ofrece detección de gases por infrarrojos de alto rendimiento para entornos industriales exigentes. Este modelo combina una robusta carcasa de aluminio pintado con un avanzado sensor de dióxido de carbono por infrarrojos MPD para supervisar niveles de CO2 de 0 a 5 % Vol. Con comunicación HART mediante 4-20 mA, la unidad se integra fácilmente en sistemas de control heredados y modernas plataformas de automatización distribuida.
Diseñada para entornos con múltiples peligros, la serie XNX permite supervisar llamas y gases tóxicos y combustibles en plataformas marinas, plantas químicas e instalaciones de fabricación. Su arquitectura modular reduce los costes de mantenimiento a largo plazo, simplifica el cableado en campo y garantiza un reemplazo rápido de los sensores en condiciones operativas exigentes.
Especificaciones técnicas
| Marca | Honeywell |
| Número de modelo | XNX-AMAV-NNIC1 |
| Serie del producto | Transmisor universal XNX |
| Rango de medición | Dióxido de carbono (CO2) por infrarrojos, de 0 a 5 % Vol |
| Tipo de sensor | Sensor infrarrojo detector multipropósito (MPD) |
| Señal de salida | HART mediante señal analógica de 4-20 mA |
| Respuesta en frecuencia | T90 inferior a 30 segundos para una detección rápida de gases |
| Sensibilidad y linealidad | Alta precisión óptica con curvas de compensación no lineal |
| Resolución | Resolución digital de CO2 de 0,01 % Vol |
| Rango de temperatura | Límites operativos de -40 °C a +65 °C |
| Resistencia ambiental | Carcasa de aluminio pintado de calidad marina con clasificación IP66 |
| Inmunidad a interferencias | El filtrado óptico avanzado resiste la humedad, el polvo y los gases venenosos |
| Entradas de cables | 4 entradas roscadas M25 |
| Homologaciones para áreas peligrosas | Certificado por ATEX, IECEx e INMETRO |
Integración y compatibilidad del sistema
- Se integra directamente con Honeywell Experion PKS y sistemas DCS heredados.
- Admite entradas analógicas estándar 4-20 mA HART en racks PLC estándar.
- Se comunica perfectamente con los módulos de seguridad Schneider Electric Modicon y Allen-Bradley ControlLogix.
- Admite placas opcionales de relés o de comunicación Modbus para activar alarmas locales.
- Es compatible con soportes de montaje industriales estándar para facilitar el montaje en paredes o tuberías.
Instalación, mantenimiento y diagnósticos
- Monte el transmisor con las entradas de cables orientadas hacia abajo para evitar la acumulación de líquidos.
- Utilice prensaestopas M25 a prueba de explosiones para conservar la protección contra la entrada de agentes en la carcasa.
- Realice de forma segura la navegación con una varilla magnética a través de la ventana de vidrio templado.
- Utilice descripciones electrónicas completas de dispositivos HART (EDD) para la supervisión remota de diagnósticos.
- Acceda al instante a indicadores ópticos de estado en tiempo real, historiales de fallos y registros de calibración.
Cumplimiento de certificaciones y normas
- Certificación ATEX / IECEx: Aprobado para atmósferas de gases explosivos de Zona 1 y Zona 2.
- Conformidad con INMETRO: Certificado según las normas de seguridad industrial de las regiones de Sudamérica.
- Protección contra la entrada: Probado de forma independiente y clasificado según las normas IP66.
- Seguridad eléctrica: Cumple las directrices globales sobre el marcado CE y la inmunidad electromagnética.
Aplicaciones industriales habituales
- Refinado de petróleo y gas: Supervisa la acumulación de CO2 cerca de antorchas, unidades de procesamiento y áreas de almacenamiento.
- Plataformas marinas: Resiste el aire salino agresivo mientras rastrea continuamente fugas de gas de proceso.
- Procesamiento químico: Garantiza la seguridad del personal cerca de recipientes de reacción de alta presión y líneas de transferencia.
- Generación de energía: Inspecciona sistemas de refrigeración de generadores y canales de subproductos de combustión.
- Procesamiento de alimentos y bebidas: Supervisa instalaciones de carbonatación a gran escala, cervecerías y unidades de almacenamiento en frío.
Detalles comerciales y lista de embalaje
- Contenido del paquete: 1 x Honeywell XNX-AMAV-NNIC1 Unidad transmisora, 1 x Cartucho sensor MPD IR de CO2, 1 x Herramienta de calibración magnética, Manual de operación.
- Protección de la garantía: Garantía de fábrica estándar de 12 meses contra defectos de fabricación.
- Plazo de despacho: Despacho rápido en un plazo de 24-48 horas desde la confirmación del pedido.
- Socios de envío exprés: Entrega exprés internacional mediante los servicios de mensajería FedEx, UPS y DHL.
Guía de compra y estrategia de selección
- Verificación de la tarjeta de personalidad: Asegúrese de que la designación 'V' (interfaz de milivoltios) coincida con los requisitos de su sensor MPD IR.
- Selección del tipo de rosca de entrada: Antes de realizar el pedido, seleccione el sufijo 'M' para conductos de cableado métricos M25.
- Confirmación del objetivo de gas: Verifique que el rango de 0-5% Vol de CO2 cubra los ajustes de su umbral de seguridad específico.
- Elección del material de la carcasa: Elija aluminio para uso industrial estándar o acero inoxidable para zonas marinas altamente corrosivas.
Preguntas frecuentes (FAQ)
Pregunta: ¿Puedo calibrar el Honeywell XNX-AMAV-NNIC1 sin abrir la carcasa?
Respuesta: Sí, puede realizar calibraciones completas de cero y span utilizando la varilla magnética externa a través de la ventana de vidrio, sin abrir la unidad ni desclasificar la zona.
Pregunta: ¿Qué tipo de cable debo utilizar para el cableado del lazo HART de 4-20 mA?
Respuesta: Recomendamos utilizar cable de cobre de 2 o 3 conductores trenzados y apantallados individualmente, de calibre 16 a 18 AWG, para garantizar una comunicación estable e inmunidad al ruido.
Pregunta: ¿Con qué frecuencia debe realizarse la prueba funcional del cartucho sensor MPD IR de CO2?
Respuesta: La experiencia en campo sugiere realizar una prueba funcional cada 6 meses en condiciones normales, aunque los sitios con mucho polvo o vibraciones intensas pueden beneficiarse de comprobaciones trimestrales.
Pregunta: ¿Cuál es la principal ventaja de un sensor óptico IR frente a un sensor catalítico de perla estándar?
Respuesta: Los sensores infrarrojos no requieren oxígeno para funcionar, no pueden intoxicarse por siliconas ni sulfuros y mantienen una excelente estabilidad del cero durante períodos prolongados.

