Ningde Power Plant: A Case Study in Industrial Automation

Pembangkit Listrik Ningde: Studi Kasus dalam Otomasi Industri

Perkenalan

Artikel ini menggali kompleksitas proyek pemanfaatan limbah padat Pembangkit Listrik Ningde. Kami akan mengeksplorasi peran otomasi industri dalam mengoptimalkan operasi pabrik dan memastikan pembangkitan listrik yang andal.

Ruang Lingkup dan Tujuan Proyek

Pembangkit Listrik Ningde, yang dilengkapi dengan unit pembangkit listrik tenaga batu bara berkapasitas 2x600MW dan 2x660MW, telah melaksanakan proyek penting untuk memanfaatkan limbah padat secara efektif. Sistem pengolahan fly ash seberat 360.000 ton telah diterapkan untuk menghasilkan produk fly ash berkualitas tinggi.

Arsitektur Sistem Kontrol

Inti dari sistem otomasi pabrik adalah kombinasi kuat antara PLC Siemens dan PC industri Advantech, yang terintegrasi dengan platform SCADA Intouch. Arsitektur ini menyediakan pemantauan, kontrol, dan akuisisi data secara real-time untuk proses-proses penting.

Fungsi Kontrol Utama

  • Pemantauan Proses: Sistem terus memantau parameter proses utama seperti tekanan, suhu, dan laju aliran, untuk memastikan kondisi pengoperasian yang optimal.
  • Pencatatan Data: Data historis suhu dikumpulkan dan disimpan untuk analisis di masa mendatang, sehingga memfasilitasi analisis tren dan pemecahan masalah.
  • Kontrol Peralatan: Sistem memberikan kontrol yang presisi terhadap berbagai peralatan, termasuk pompa oli, motor, dan katup, sehingga memastikan pengoperasian yang efisien dan aman.

Fitur dan Inovasi Unik

Salah satu fitur menonjol dari sistem ini adalah penerapan sistem pompa oli redundan dengan failover otomatis. Hal ini memastikan pasokan oli ke peralatan penting tidak terputus, sehingga meningkatkan keandalan sistem. Selain itu, sistem ini menggabungkan interlock dengan pabrik untuk mencegah potensi bahaya.

Kesimpulan

Sistem kendali Pembangkit Listrik Ningde menjadi contoh utama bagaimana otomasi industri dapat dimanfaatkan untuk meningkatkan efisiensi operasional dan kelestarian lingkungan. Dengan memilih komponen perangkat keras dan perangkat lunak secara cermat serta menerapkan strategi pengendalian tingkat lanjut, pabrik telah mencapai peningkatan signifikan dalam operasinya.

Model Judul Tautan
1606-XLE240E Catu Daya Input Fase Tunggal Allen Bradley Belajarlah lagi
51202329-606 Kabel Header Abu-abu Honeywell I/O Link Belajarlah lagi
51202329-302 Kabel Penghubung I/O Honeywell Belajarlah lagi
51202329-212 Sepasang Kabel Penghubung I/O Honeywell Belajarlah lagi
ADM11C Modul I/O Digital Yokogawa Belajarlah lagi
20-DIA-A6 Modul Antarmuka Manusia Allen Bradley HIM Belajarlah lagi
20-750-2262D-2R Kit Opsi Modul I/O Allen Bradley Belajarlah lagi
1769-PA4 Modul Catu Daya Allen Bradley Belajarlah lagi
1756-EN2TXT Modul Jembatan IP Ethernet Allen Bradley Belajarlah lagi
51202329-616 Kabel Penghubung I/O Honeywell Belajarlah lagi
YCB301-C300 Kabel Bus Yokogawa ESB Belajarlah lagi
190214-01 Modul I/O Normal Bently Nevada 3500/94M Belajarlah lagi
Nomor 1444-DYN04-01RA Pengukuran Dinamis Allen Bradley Belajarlah lagi
16710-20 Kabel Interkoneksi Bently Nevada Belajarlah lagi
330103-00-04-10-12-00 Probe Kedekatan Bently Nevada Belajarlah lagi
10209/2/1 Modul Keluaran Digital Honeywell Belajarlah lagi
323073-01 Perangkat Penutup Darurat Bently Nevada Belajarlah lagi
289761-01 Bently Nevada Menyesuaikan Basis Terminal ESD Belajarlah lagi
330102-00-35-10-02-00 Probe Kedekatan Bently Nevada Belajarlah lagi
330130-085-00-00 Kabel Ekstensi Standar Bently Nevada Belajarlah lagi
330102-24-72-10-02-00 Probe Kedekatan Bently Nevada Belajarlah lagi
16925-70 Kabel Interkoneksi PLC Bently Nevada Belajarlah lagi
1606-XLS960E Modul Catu Daya Allen Bradley Belajarlah lagi
330130-040-01-00 Kabel Ekstensi Bently Nevada Belajarlah lagi