pengenalan

Artikel ini menyelidiki kerumitan projek penggunaan sisa pepejal Loji Kuasa Ningde. Kami akan meneroka peranan automasi industri dalam mengoptimumkan operasi loji dan memastikan penjanaan kuasa yang boleh dipercayai.

Skop dan Objektif Projek

Loji Tenaga Ningde, dilengkapi dengan unit penjanaan arang batu 2x600MW dan 2x660MW, telah melaksanakan projek penting untuk menggunakan sisa pepejal dengan berkesan. Sistem pemprosesan abu terbang 360,000 tan telah dilaksanakan untuk menghasilkan produk abu terbang berkualiti tinggi.

Senibina Sistem Kawalan

Nadi sistem automasi kilang ialah gabungan mantap PLC Siemens dan PC industri Advantech, disepadukan dengan lancar dengan platform Intouch SCADA. Seni bina ini menyediakan pemantauan masa nyata, kawalan dan pemerolehan data untuk proses kritikal.

Fungsi Kawalan Utama

• Pemantauan Proses: Sistem sentiasa memantau parameter proses utama seperti tekanan, suhu dan kadar aliran, memastikan keadaan operasi optimum.
• Pengelogan Data: Data sejarah tentang suhu dikumpul dan disimpan untuk analisis masa hadapan, memudahkan analisis arah aliran dan penyelesaian masalah.
• Kawalan Peralatan: Sistem ini menyediakan kawalan tepat ke atas pelbagai peralatan, termasuk pam minyak, motor dan injap, memastikan operasi yang cekap dan selamat.

Ciri dan Inovasi Unik

Salah satu ciri menonjol sistem ini ialah pelaksanaan sistem pam minyak berlebihan dengan failover automatik. Ini memastikan bekalan minyak tidak terganggu kepada peralatan kritikal, meningkatkan kebolehpercayaan sistem. Selain itu, sistem ini menggabungkan saling kunci dengan kilang untuk mengelakkan potensi bahaya.

Kesimpulan

Sistem kawalan Loji Kuasa Ningde berfungsi sebagai contoh utama bagaimana automasi industri boleh dimanfaatkan untuk meningkatkan kecekapan operasi dan kelestarian alam sekitar. Dengan memilih komponen perkakasan dan perisian dengan teliti dan melaksanakan strategi kawalan lanjutan, kilang itu telah mencapai peningkatan ketara dalam operasinya.