Wstęp

Sztuka utwardzania cygar wymaga precyzyjnej kontroli warunków środowiskowych. W tym artykule omówiono najnowocześniejsze rozwiązanie, które wykorzystuje technologie IoT i zaawansowaną automatyzację, aby stworzyć optymalne środowisko utwardzania cygar. System został zaprojektowany do monitorowania i kontrolowania poziomu temperatury i wilgotności z dużą dokładnością, zapewniając stałą jakość i smak.

Architektura systemu

Sercem systemu jest sterownik PLC Siemens S7-200 SMART, który pełni funkcję centralnej jednostki sterującej. Liczne bezprzewodowe czujniki temperatury i wilgotności są strategicznie rozmieszczone w każdym stosie cygar, dostarczając dane w czasie rzeczywistym. Sterownik RS485 MODBUS RTU zbiera dane z tych czujników i przesyła je do sterownika PLC. Sterownik PLC przetwarza dane i reguluje system grzewczy za pomocą sterowania PID, aby utrzymać żądany poziom temperatury i wilgotności.

Gromadzenie i przetwarzanie danych

System wykorzystuje rozproszoną sieć czujników do gromadzenia danych z setek czujników. Dane te są następnie agregowane i przesyłane na serwer w chmurze w celu scentralizowanego monitorowania i analizy. Do wizualizacji procesu i zapewnienia operatorom przyjaznego interfejsu służy system SCADA, taki jak Wonderware.

Zarządzanie danymi w chmurze

Platforma oparta na chmurze odgrywa kluczową rolę w przechowywaniu, analizowaniu i wizualizacji ogromnych ilości danych generowanych przez system. Wykorzystując relacyjną bazę danych, można łatwo przeglądać i analizować dane historyczne. Dodatkowo dane są prezentowane w przyjaznym dla użytkownika formacie, takim jak arkusze kalkulacyjne Excel, aby ułatwić eksplorację danych i wykrywanie anomalii.

Korzyści z systemu

• Precyzyjna kontrola: sterowanie PID zapewnia dokładne utrzymanie poziomu temperatury i wilgotności.
• Monitorowanie w czasie rzeczywistym: Czujniki bezprzewodowe zapewniają ciągłe monitorowanie warunków środowiskowych.
• Podejmowanie decyzji na podstawie danych: analiza danych w chmurze umożliwia podejmowanie decyzji na podstawie danych w celu optymalizacji procesu utwardzania.
• Skalowalność: system można łatwo skalować, aby pomieścić rosnącą liczbę stosów cygar.
• Dostęp zdalny: monitorowanie w chmurze umożliwia zdalny dostęp do systemu, umożliwiając operatorom monitorowanie i kontrolowanie procesu z dowolnego miejsca.

Wniosek

Zaprezentowany w tym artykule system utwardzania cygar oparty na IoT pokazuje siłę zaawansowanej automatyzacji i analizy danych w optymalizacji procesów przemysłowych. Łącząc komponenty sprzętowe i programowe, system zapewnia solidne i skalowalne rozwiązanie zapewniające cygara najwyższej jakości. W miarę ciągłego rozwoju technologii IoT możemy spodziewać się jeszcze większej liczby innowacyjnych zastosowań w przemyśle produkcyjnym.