Úvod

Tento článok sa ponorí do zložitosti projektu využívania pevného odpadu elektrárne Ningde. Preskúmame úlohu priemyselnej automatizácie pri optimalizácii prevádzky závodu a zabezpečení spoľahlivej výroby energie.

Rozsah a ciele projektu

Elektráreň Ningde, vybavená uhoľnými blokmi s výkonom 2 x 600 MW a 2 x 660 MW, sa podujala na významný projekt na efektívne využitie pevného odpadu. Na výrobu vysokokvalitných produktov popolčeka bol zavedený systém spracovania popolčeka s hmotnosťou 360 000 ton.

Architektúra riadiaceho systému

Srdcom automatizačného systému závodu je robustná kombinácia PLC Siemens a priemyselných PC Advantech, ktoré sú bezproblémovo integrované s platformou Intouch SCADA. Táto architektúra poskytuje monitorovanie, riadenie a získavanie údajov pre kritické procesy v reálnom čase.

Funkcie ovládania kláves

• Monitorovanie procesov: Systém nepretržite monitoruje kľúčové parametre procesu, ako je tlak, teplota a prietok, čím zabezpečuje optimálne prevádzkové podmienky.
• Zaznamenávanie údajov: Historické údaje o teplote sa zhromažďujú a ukladajú pre budúcu analýzu, čo uľahčuje analýzu trendov a riešenie problémov.
• Ovládanie zariadenia: Systém poskytuje presné ovládanie rôznych zariadení vrátane olejových čerpadiel, motorov a ventilov, čím zaisťuje efektívnu a bezpečnú prevádzku.

Jedinečné vlastnosti a inovácie

Jednou z výnimočných vlastností tohto systému je implementácia redundantného systému olejového čerpadla s automatickým núdzovým prepnutím. To zaisťuje neprerušovaný prívod oleja do kritických zariadení, čím sa zvyšuje spoľahlivosť systému. Okrem toho systém zahŕňa blokovanie s mlynom, aby sa zabránilo potenciálnym rizikám.

Záver

Riadiaci systém elektrárne Ningde slúži ako ukážkový príklad toho, ako možno využiť priemyselnú automatizáciu na zvýšenie prevádzkovej efektívnosti a udržateľnosti životného prostredia. Starostlivým výberom hardvérových a softvérových komponentov a implementáciou pokročilých stratégií riadenia závod dosiahol významné zlepšenia svojej prevádzky.