introduzione

Questo articolo approfondisce le complessità del progetto di utilizzo dei rifiuti solidi della centrale elettrica di Ningde. Esploreremo il ruolo dell'automazione industriale nell'ottimizzazione delle operazioni dell'impianto e nel garantire una produzione di energia affidabile.

Ambito e obiettivi del progetto

La centrale elettrica di Ningde, dotata di unità di generazione a carbone da 2x600 MW e 2x660 MW, ha intrapreso un progetto significativo per utilizzare in modo efficace i rifiuti solidi. È stato implementato un sistema di lavorazione delle ceneri volanti da 360.000 tonnellate per produrre prodotti di ceneri volanti di alta qualità.

Architettura del sistema di controllo

Il cuore del sistema di automazione dell'impianto è una robusta combinazione di PLC Siemens e PC industriali Advantech, perfettamente integrati con la piattaforma SCADA Intouch. Questa architettura fornisce monitoraggio, controllo e acquisizione dati in tempo reale per processi critici.

Funzioni di controllo chiave

• Monitoraggio del processo: il sistema monitora continuamente i parametri chiave del processo come pressione, temperatura e portata, garantendo condizioni operative ottimali.
• Registrazione dati: i dati storici sulla temperatura vengono raccolti e archiviati per analisi future, facilitando l'analisi delle tendenze e la risoluzione dei problemi.
• Controllo dell'attrezzatura: il sistema fornisce un controllo preciso su varie attrezzature, tra cui pompe dell'olio, motori e valvole, garantendo un funzionamento efficiente e sicuro.

Caratteristiche e innovazioni uniche

Una delle caratteristiche distintive di questo sistema è l'implementazione di un sistema di pompa dell'olio ridondante con failover automatico. Ciò garantisce una fornitura di olio ininterrotta alle apparecchiature critiche, migliorando l'affidabilità del sistema. Inoltre, il sistema incorpora degli interblocchi con il mulino per prevenire potenziali pericoli.

Conclusione

Il sistema di controllo della centrale elettrica di Ningde costituisce un ottimo esempio di come l'automazione industriale possa essere sfruttata per migliorare l'efficienza operativa e la sostenibilità ambientale. Selezionando attentamente i componenti hardware e software e implementando strategie di controllo avanzate, l'impianto ha ottenuto miglioramenti significativi nelle sue operazioni.