Увод

Овај пројекат је укључивао имплементацију свеобухватног система аутоматизације за фабрику папира који користи Сиеменс С7-1200 ПЛЦ као основне контролне јединице. Систем је дизајниран да прецизно контролише процес прављења папира, обезбеђујући оптималан квалитет и ефикасност производа.

Архитектура система

Систем аутоматизације се састојао од три основне компоненте:

• <стронг>Сиеменс С7-1200 ПЛЦ-ови: Ови ПЛЦ-ови су служили као мозак операције, управљајући свом контролном логиком и обрадом података.
• <стронг>Адвантецх индустријски рачунари: Опремљени ВИНЦЦ СЦАДА софтвером, ови рачунари су обезбедили интерфејс прилагођен кориснику за праћење и контролу процеса.
• <стронг>ДЕЛЛ сервер: Сервер је коришћен за складиштење података, прављење резервних копија и умрежавање.

Изазови контроле процеса

Један од најзначајнијих изазова у овом пројекту било је постизање прецизне контроле напетости папира. Флуктуације у напетости могу довести до ломљења папира или лошег квалитета. Да би се решио овај изазов, имплементирана је ПИД контролна петља како би се регулисала брзина процеса прављења папира.

ПИД контрола за управљање напетостима

Коришћењем ПИД контролне петље, систем би могао аутоматски да подеси брзину претварача са променљивом фреквенцијом (ВФД) како би одржао константну напетост папира. Ово је осигурало да папир није превише затегнут нити да се опусти.

Додатна разматрања

Да би се додатно побољшала прецизност контролног система, предузете су следеће мере:

• <стронг>ПРОФИНЕТ комуникација: ПЛЦ-ови и ВФД-ови су повезани помоћу ПРОФИНЕТ-а, индустријског Етхернет протокола високих перформанси, како би се осигурала брза и поуздана комуникација.
• <стронг>Контрола затезања за сваки одељак: Индивидуална контрола напетости за сваки део процеса прављења папира омогућава фино подешавање целокупног система.
• <стронг>СМАРТ серија ХМИ: Иако СМАРТ серија ХМИ није могла директно да комуницира са С7-1200 ПЛЦ-ом, коришћен је рутер треће стране да премости комуникацијски јаз.

Закључак

Успешна имплементација овог пројекта аутоматизације показује снагу и флексибилност Сиеменс С7-1200 ПЛЦ-а у решавању сложених изазова индустријске аутоматизације. Пажљивим разматрањем фактора као што су ПИД контрола, комуникациони протоколи и ХМИ избор, били смо у могућности да испоручимо решење које је задовољило специфичне захтеве корисника и превазишло њихова очекивања.

Јединствени увиди

• <стронг>ПИД контрола: Употреба ПИД контроле за управљање напетостима је уобичајена пракса у индустрији папира, али специфично подешавање ПИД параметара може значајно да утиче на перформансе система.
• <стронг>ПРОФИНЕТ: Избор ПРОФИНЕТ-а као комуникационог протокола био је кључан за обезбеђивање велике брзине и детерминистичке комуникације између ПЛЦ-а и ВФД-ова.
• <стронг>Избор ХМИ-а: Избор ХМИ-ја и употреба рутера треће стране за омогућавање комуникације наглашава важност разматрања специфичних потреба апликације приликом одабира компоненти за аутоматизацију.

Додатна разматрања за будуће пројекте

• <стронг>Предвидљиво одржавање: Примена стратегија предиктивног одржавања може помоћи да се смањи време застоја и побољша укупна поузданост система.
• <стронг>Сајбер безбедност: Како индустријски системи контроле постају све повезанији, неопходно је применити робусне мере сајбер безбедности за заштиту од сајбер напада.
• <стронг>Интеграција у облак: Интеграција система аутоматизације са платформама заснованим на облаку може омогућити даљинско праћење, анализу података и апликације за машинско учење.