Descripción general del sistema

Esta planta potabilizadora tiene una capacidad de producción diaria de 50.000 toneladas. El sistema de automatización, compuesto por PLC Siemens 1500, 1200 y Smart 200, es responsable del control y monitoreo preciso de todos los procesos críticos. Wonderware Intouch sirve como la principal interfaz hombre-máquina (HMI), brindando a los operadores una visión integral de las operaciones de la planta.

Selección y configuración de PLC

La elección de los PLC de Siemens para este proyecto se debió a su sólido rendimiento, amplias capacidades de E/S y perfecta integración con Wonderware Intouch HMI. Los PLC de la serie 1500 manejan tareas de control complejas, mientras que los serie 1200 y Smart 200 se implementan para funciones más especializadas.

Arquitectura de la comunicación

Se emplea una arquitectura de comunicación híbrida para garantizar un intercambio de datos eficiente entre los distintos componentes del sistema. Los PLC se comunican mediante el protocolo S7, mientras que la conexión entre los PLC y la HMI se establece a través de TCP/IP. . Esta configuración ofrece flexibilidad y escalabilidad.

Lógica de control y secuenciación

El sistema de automatización incorpora una lógica de control sofisticada para gestionar diversos procesos de tratamiento de agua, que incluyen:

• Consumo de agua cruda: Los PLC 1500 y Smart 200 funcionan en conjunto para regular el flujo de agua cruda hacia la planta, asegurando que la cantidad requerida esté disponible para el tratamiento.
• Filtración: Los filtros en forma de V, controlados por los 1200 PLC, mantienen un nivel de agua constante y filtran las impurezas.
• Retrolavado: Los PLC 1500 y 1200 coordinan el proceso de retrolavado, que implica una secuencia de lavado con aire, lavado con agua y lavado simultáneo con aire y agua para eliminar los residuos acumulados de el medio filtrante.

Interfaz de operador y HMI

El Wonderware Intouch HMI proporciona a los operadores una interfaz fácil de usar para monitorear y controlar las operaciones de la planta. Las funciones de visualización de datos en tiempo real, tendencias históricas y gestión de alarmas permiten a los operadores identificar y abordar rápidamente cualquier problema.

Consideraciones de diseño únicas

• Redundancia: Para garantizar una alta disponibilidad, los componentes críticos están diseñados con redundancia.
• Modularidad: la arquitectura modular del sistema facilita futuras expansiones y actualizaciones.
• Escalabilidad: el sistema se puede escalar fácilmente para adaptarse a cambios en la capacidad de producción o los requisitos del proceso.

Conclusión

Este sistema de automatización representa un avance significativo en la automatización de plantas de tratamiento de agua. Al aprovechar las últimas tecnologías y las mejores prácticas de la industria, el sistema ofrece mayor eficiencia, confiabilidad y productividad del operador.

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