Rendszer áttekintése

Ez a vízkezelő üzem napi 50 000 tonna termelési kapacitással büszkélkedhet. A Siemens 1500, 1200 és Smart 200 PLC-kből álló automatizálási rendszer felelős az összes kritikus folyamat pontos vezérléséért és felügyeletéért. A Wonderware Intouch elsődleges ember-gép interfészként (HMI) szolgál, amely átfogó képet nyújt a kezelőknek az üzem működéséről.

PLC kiválasztása és konfigurálása

A Siemens PLC-k kiválasztását ebben a projektben a robusztus teljesítményük, a kiterjedt I/O-képességük és a Wonderware Intouch HMI-vel való zökkenőmentes integrációjuk vezérelte. Az 1500 sorozatú PLC-k összetett vezérlési feladatokat kezelnek, míg az 1200 sorozatú és Smart 200ot speciálisabb funkciókhoz alkalmazzák.

Kommunikációs architektúra

Hibrid kommunikációs architektúrát alkalmaznak a hatékony adatcsere biztosítására a különböző rendszerelemek között. A PLC-k a védett S7 protokoll használatával kommunikálnak, míg a PLC-k és a HMI közötti kapcsolat TCP/IP-n keresztül jön létre. . Ez a konfiguráció rugalmasságot és méretezhetőséget kínál.

Vezérlési logika és szekvenálás

Az automatizálási rendszer kifinomult vezérlési logikát tartalmaz a különféle vízkezelési folyamatok kezelésére, beleértve:

• Nyersvízfelvétel: Az 1500-as és a Smart 200-as PLC-k párhuzamosan szabályozzák a nyersvíz áramlását az üzembe, biztosítva, hogy a szükséges mennyiség rendelkezésre álljon a kezeléshez.
• Szűrés: Az 1200 PLC által vezérelt V alakú szűrők állandó vízszintet tartanak fenn, és kiszűrik a szennyeződéseket.
• Visszamosás: Az 1500-as és 1200-as PLC-k koordinálják a visszamosási folyamatot, amely egy sor levegőmosást, vízöblítést és egyidejű levegő-víz öblítést foglal magában a felgyülemlett törmelék eltávolítására. a szűrőanyagot.

HMI és kezelőfelület

A Wonderware Intouch HMI felhasználóbarát felületet biztosít a kezelők számára az üzem működésének felügyeletéhez és vezérléséhez. A valós idejű adatvizualizáció, a múltbeli trendek és a riasztáskezelési funkciók lehetővé teszik a kezelők számára, hogy gyorsan azonosítsák és kezeljék a problémákat.

Egyedi tervezési szempontok

• Redundancia: A magas rendelkezésre állás biztosítása érdekében a kritikus összetevőket redundanciával tervezték.
• Modularitás: A rendszer moduláris felépítése megkönnyíti a jövőbeni bővítést és frissítéseket.
• Skálázhatóság: A rendszer egyszerűen méretezhető, hogy alkalmazkodjon a termelési kapacitás vagy a folyamatkövetelmények változásaihoz.

Következtetés

Ez az automatizálási rendszer jelentős előrelépést jelent a víztisztító telepek automatizálásában. A legújabb technológiák és iparági bevált gyakorlatok kiaknázásával a rendszer fokozott hatékonyságot, megbízhatóságot és kezelői termelékenységet biztosít.

Az Ubest Automation Limited egy technológia-vezérelt vállalat, amely automatizálási vezérlőrendszerek tervezésére és integrációjára szakosodott. Átfogó műszaki szolgáltatásokat és megoldásokat kínálunk a különböző iparágakra szabva.